一、岗位职责:
1. 运营战略与利润管理
-经营责任: 深度参与分子公司年度经营计划的制定,将经营利润指标拆解为生产成本控制、效率提升、损耗降低等具体行动计划。
-成本管控: 统筹建立标准成本核算体系,监督物料消耗、人工工时、制造费用的使用情况,主导制定降本增效方案,确保毛利率达标。
-资源规划: 根据订单结构(小批量、多批种特点),合理规划产能布局、人员配置及设备投资,实现资源利用率最大化。
2. 生产交付与计划管理(交付)
-订单履约: 全面负责从订单评审、排产计划到成品入库的全流程管理。针对世界500强客户的严苛交期要求,建立快速响应机制,确保准时交付率(OTIF)。
-柔性生产: 主导解决“小批量、多批种”订单带来的换线频繁、效率波动问题,推行快速换模(SMED)及柔性排产策略。
-仓储物流: 管理原材料及成品仓库,确保账实相符,优化厂内物流路线,减少周转损耗。
3. 生产现场与技术管理(生产、工程)
-现场管理: 推行并深化6S、精益生产、目视化管理,打造高效、整洁、安全的车间环境。重点解决彩盒、礼盒生产中的工艺难点(如表面处理、防爆线、色差控制等)。
-工艺工程: 领导工程部(PE/IE)进行新产品打样、工艺评审及量产导入。优化礼盒彩盒的作业指导书(SOP),通过自动化设备改造和工装夹具改进,提升生产效率,降低对熟练工的个人依赖。
-设备管理: 监督建立完善的设备保养制度(TPM),确保印刷机、模切机、裱纸机等核心设备的高效稼动,减少非计划停机。
4. 质量管理与客户标准(质量)
-标准落地: 针对世界500强客户的质量文化(如零缺陷、6Sigma),建立并维护严于国标的内部质量控制体系(ISO9001或G7、GMI等)。
-全流程质控: 从IQC来料检验(纸张、油墨、胶水等)到OQC出货检验,建立关键质量控制点,运用PDCA循环解决重大客诉和批次性质量问题。
-客诉处理: 主导重大质量异常的复盘与整改,提交8D报告,将客户标准转化为内部操作规范,杜绝同类问题复发。
5. 团队建设与人才培养(培养下属)
-人才梯队: 制定关键岗位(机长、班组长、工程师)的人才梯队计划,通过师带徒、技能比武等方式解决技术断层问题。
-绩效激励: 建立基于“产量、质量、成本”的车间绩效考核方案,激发一线员工与管理人员的积极性。
-文化落地: 以身作则,在团队中灌输“客户至上、使命必达”的工作作风,提升团队的执行力和抗压能力。


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