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一、岗位概述：
统筹集团印刷包装业务全链路质量管理，建立覆盖印前、印刷、印后、成品及供应商端的质量标准、色彩管理体系、过程控制机制和客户审核能力，推动质量从“事后检验”向“事前预防、过程控制、数据驱动、持续改善”转型，保障产品色彩一致性、交付稳定性和客户满意度，支撑集团品牌客户、出版社客户及重点包装客户的质量要求落地。
二、核心职责：
1.统筹集团质量管理体系建设负责建立并持续完善覆盖印前制版、印刷生产、印后加工、成品检验、仓储交付及供应商来料的全流程质量标准与检验规范；组织制定集团级质量手册、程序文件、作业指导书、检验标准和异常处理机制，确保各基地执行口径一致。2.主导色彩管理体系建设负责集团色彩管理顶层设计与落地，悉知ICC配置文件生成、G7/GMI认证机制、设备校准制度、标准光源管理、打样与量产一致性控制体系；推动印刷机、数码设备、打样设备、检测设备之间的色彩一致性改善，降低色差波动和批次差异。3.建设过程质量数据与 SPC 控制机制组织搭建质量数据采集体系，推动密度、色差、套印、墨色稳定性、装订强度、模切精度、覆膜/烫金/糊盒等关键质量指标在线或离线采集；建立SPC、MSA、不良品统计、质量看板和质量预警机制，实现质量问题可追溯、可分析、可预防。4.牵头客户投诉与重大质量事故闭环改善负责重大客诉、批量不良、退货事故、出版社/品牌客户质量异常的根因分析与改善闭环；组织运用8D、FMEA、鱼骨图、5Why、QC七大手法等工具开展调查，明确纠正与预防措施，推动跨部门整改，降低重复不良发生率。5.组织质量体系认证与客户审核统筹 ISO 9001、绿色印刷、出版社质量要求、品牌客户验厂及重点包装客户审核工作；负责审核前准备、现场接待、不符合项整改、体系运行评价及持续改进，确保集团质量资质和客户准入资格持续有效。6.推动供应商质量与材料管控建立纸张、油墨、版材、胶水、薄膜、烫金材料、包装辅料等关键材料的质量评价标准；参与供应商准入、过程评价、来料异常处理和供应商改善辅导，降低因材料波动导致的印刷与印后质量风险。7.建设质量团队与现场质量能力负责质量团队建设，培养一线质检员、班组长、工艺质量人员和质量工程师；推动质量标准转化为车间可执行动作，包括首件确认、过程巡检、关键控制点检查、异常上报、返工判定和放行标准，提升基层质量意识与执行能力。8.推动质量数字化与智能质检应用负责质量数据平台、SPC系统、在线检测、AI视觉质检等项目的规划与落地；推动检测数据自动采集、不良分类统计、质量趋势分析、客户质量报告自动化，提升质量管理效率和决策准确性。9.参与经营质量决策定期向管理层输出质量月报、客诉分析、报废与返工成本分析、过程能力指数、色彩一致性指标和改善项目进展；在交期、成本与质量冲突时坚持质量底线，同时提出可行的折中方案和风险管控措施。
三、任职资格：
1.统招本科及以上学历，印刷工程、包装工程、质量管理、统计学、材料类相关专业优先。2.10 年以上印刷包装行业质量管理经验，5—10年质量团队管理经验。3.有书刊印刷、包装印刷、出版社质量管控、印刷材料检测或品牌客户质量对接经验者优先。4.精通印刷质量评价标准与检测方法，包括密度、色差、套印精度、墨色稳定性、装订强度、模切精度、覆膜与烫金质量等。5.熟悉色彩管理全流程，能够主导ICC配置文件生成、G7/GMI认证、设备校准、标准光源管理、在线色彩控制及色彩一致性改善。6.熟练掌握 SPC、MSA、8D、FMEA、QC 七大手法等质量工具，能够独立组织重大质量问题的根因分析与闭环改善。7.熟悉 ISO 9001、绿色印刷、出版社质量要求及客户验厂流程，具备体系策划、内审组织、外审应对和客户审核经验。8.具备质量数据平台建设能力，能够推动检测数据采集、不良分析、质量看板、SPC预警和质量报表体系建设。
四、优先条件：
1.持有 G7/GMI 专家认证或具备色彩管理高级认证者优先。3.有质量数据平台、SPC系统、MES质量模块或 QMS 系统建设经验者优先。4.有 AI 视觉质检、在线检测、自动分拣或智能工厂质量项目落地经验者优先。5.有服务出版社、知名品牌客户、高端包装客户或出口客户质量审核经验者优先。
五、能力素质要求：
1.数据驱动：面对客诉和质量异常，优先查看数据、还原过程、查找根因，不急于追责。2.落地能力：能将质量标准转化为车间可执行动作，避免只发通报、不解决现场问题。3.原则与平衡：在交期与质量冲突时能够守住底线，同时提出风险可控的折中方案。4.改善意识：善于从重复不良、批量异常和客户反馈中识别系统性问题，推动流程、工艺和管理改善。5.跨部门协同：能够联动生产、工艺、设备、采购、供应链、销售和客户团队，推动质量闭环。6.团队培养：愿意培养一线质检、班组长和质量工程师，提升全员质量意识和自检互检能力。
中国+东南亚胶印 水印 柔印 凹印 纸板生产线10年以上
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